球磨機(jī)襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。
球磨機(jī)的襯板國內(nèi)高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機(jī)襯板中的不斷應(yīng)用，已經(jīng)逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發(fā)展主流。
筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對研磨體的運動規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當(dāng)以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當(dāng)以細(xì)磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。要求襯板具有良好的耐磨性能。
⒈高耐磨、耐沖擊
雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機(jī)穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量.
⒉高強(qiáng)度、高韌性
在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求
⒊高性價比、適應(yīng)性能強(qiáng)
經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機(jī)襯板表現(xiàn)出了卓越的性價比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。
根據(jù)橡膠襯板和錳鋼襯板磨礦機(jī)的試驗比較，濕式磨礦機(jī)使用橡膠襯板的經(jīng)濟(jì)效果是優(yōu)于錳鋼襯板的。
⒈附磨性健良好、使用壽命較長
在濕式磨礦過程中，磨機(jī)合金襯板的磨損形式主安是沖擊、疲勞、研磨和腐蝕磨損的綜合作用結(jié)果，其中以腐蝕磨損尤為嚴(yán)重突出。而橡膠襯板具有很好的抗腐蝕磨損性能，故在濕磨生產(chǎn)中顯示出良好的耐磨特性，使用壽命普遍高于合金襯板。
試臉研究表明，橡膠襯板的使用壽命比合金襯板高2~4倍。當(dāng)然，不同的磨礦方式和磨礦條件，壽命的差值是很明顯的。在一段磨礦機(jī)中，橡膠襯板的壽命通常只比高錳鋼襯板提高0.5倍在二段磨礦機(jī)中，橡膠襯板比高錳鋼襯板壽命一般提高2~3倍。
⒉降低磨礦能耗，提高能源效率
選礦廠的電能消耗很大，而碎礦，特別是磨礦作業(yè)的電耗約占其中的一半。隨著能源價格的猛增和經(jīng)濟(jì)磨礦的需求，碎礦磨礦生產(chǎn)的重點，是在最大限度地提高碎磨設(shè)備生產(chǎn)能力的同時，最充分地降低單位產(chǎn)品電耗，以提高磨礦能源效率。生產(chǎn)實踐表明，橡膠襯板磨礦機(jī)在這方面已經(jīng)顯示出獨特的節(jié)能效益，磨礦單位電耗均有明顯降低的趨勢，中國一般可以降低10%-15%。有的降低的幅度較大。
⒊降低生產(chǎn)噪聲，改善磨礦環(huán)境
錳鋼襯板磨礦機(jī)的生產(chǎn)噪聲很大，球磨機(jī)的噪聲一般為110分貝，礦石自磨機(jī)約為105分貝。這些都大大超過環(huán)保規(guī)定的噪聲水平，嚴(yán)重地?fù)p害工人的聽覺健康。
由于橡膠襯板的阻尼和吸收作用，隔音效果較好，降低了磨礦生產(chǎn)噪聲，尤其是降低了危害聽覺的高頻噪聲效果更為顯著。據(jù)實際測定結(jié)果，中國橡膠襯板磨礦機(jī)的生產(chǎn)噪聲大約減少10-15分貝，改善了磨礦車間工作環(huán)境，增進(jìn)了工人群眾的身心健康。
⒋襯板重量很輕，避免危險事故,
橡膠襯板重量輕，比高錳鋼襯板輕50-85%。一塊高錳鋼襯板重量一般約為50公斤，最重達(dá)120公斤，而單塊橡膠襯板僅有15-20公斤，減輕了檢修襯板的勞動強(qiáng)度、避免了裝卸襯板的危險事故，深受工人群眾歡迎。另外，橡膠是彈性體。磨機(jī)橡膠格子板的蓖孔基本不堵塞，無需停磨進(jìn)行清理。橡膠襯板磨機(jī)的筒體又不漏漿，無需停磨檢查修理，因而減少停磨時間，提高磨機(jī)能力。
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